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江水晶瓷片苏打造亚洲最大海上风电场

发布时间:2019-07-31 07:37:55

江水晶瓷片苏打造亚洲最大海上风电场

位于江苏省东南部、长江3角洲北翼的如东县,东北两面临海。沿海百里列队的风车,昼夜不停地珠片机迎风旋转——这里有亚洲最大的海上风电场。

上图:中广核如东海上风电示范项目距离海岸约25千米,装机量达15万千瓦。

中图:龙源如东海上风电项目展开例行检查。紧带机

下图:华能如东海上风电项目机组成功吊装叶液压剪片。(均为资料图片)

最近几年来,江苏充分利用风能资源优势,加快海上风电发展,为构建绿色能源产业板块拓展了新的空间。仅如东县就累计建成风电项目18个,总装机容量达180万光缆千瓦。

如今的南黄海海域,中广核、华能、龙源等项目风机电组如长龙列阵百页窗帘,风车飞舞间,绿色电能正源源不断地输向全国各地。

天时地利,海上风电应运而生

在各项非水可再生能源当中,风电发展正率先进入商业化和市场基础的发展轨道。“国际市场上,风电已成为最具价格竞争优势的技术之1。”在近日召开的第4届中国海上风电产业发展国际峰会上,国家发展和改革委员会能源研究所、国家可再生能源中心副主任陶冶表示,未来数年内的海上风电发展将极具竞争力。

与陆上风电相比,海上风电具有机组发电量高、单机容量大、不占用土地、不消耗水资源和适合大范围开发等优势。而且,海上风接入设备电1般靠近电力负荷中心,便于电网销纳,免去长距离输送。在我国光伏、石油及陆上风力发电等能源多余的情况下,很多地方和企业都将眼光投向海钉线上风电行业。

受季风影响,如东县的风能资源10分丰富。早在上世纪90年代,该县就率先在全国展开大范围沿海风能源的调查工作。2002年,国家首个风电特许权项目在如东落地。

潮间带是高低潮水位之间的海岸,紧邻陆地。2009年,国电龙源电力团体投资建设的江苏如东海上潮间带实验风电场陆续并网运行。作为国内首个潮间带风力发电项目,它的成功投产吹响了江苏建设“海上3峡”的号角。

2010年,如东又建玉成国首个海上风电实验场。上海电气、海装、明阳、金风、远景等8家国内风机制造企业,在此测试各种类型的海上风机。“这个实验场为国产海上风机电组走向成熟提供了实验平台,被业家具拉手内誉为‘海上朱日和’。”如东县能源局局长张俊表示。

张俊介绍,国家能源局、海洋局于2012年对海洋功能区划作了调剂,明确海上风电应满足“双10”要求,即离岸10千米以上、水深10米以上,力求海上雨伞架风电开发与海洋保护和谐共生。

2016年9月,我国首个满足“双10”要求的海上风电项目——中广核江苏如东15万千瓦海上风电示范项目全场投入商业运行,这是我国首个全场投运的离岸距离管件球阀最远、装机容量最大的海上风电项目,标志着我国掌握了海上风电建设的核心技术,成为继德国、英国等国家后,少数几个具有海上风电建设核心能力的国家之1。

“目前,如东风电项目累计完成投资超200亿元,并网装机容量约占江苏全省风电的3分之1。”张俊说。

技术创新,风电项目屡破困难

海上风电是风电技术的前沿领地,需要克服海上施工、抗海水和盐雾腐蚀、电缆远距离铺设等多个技术困难。欧洲的技术领跑全球,而我国经过最近几年来的探索,也在1些领域获得突破。

中广核15万千瓦如东项目就创造性地采取了110千伏海上升压站。“海上升压站相当于人的心脏,将海上风机发出的电能经过海上升压站升压到110千伏后再输往陆地。如果没有设计制作海上升压站,电力输送消耗大,输送通道多,征用的海上面积也更大。”中广核团体如东项目负责人徐成根说。

由于海上环境特殊,无人值守的升压站从设计到施工,再到保护,和选用的电气装备,都与陆上有很大区分。此前,国内并没有相干设计、施工经验,属于“摸着石头过河”。

“1根93米高、943吨、直径6.5米的基础钢管桩,沉桩垂直度偏差不超过30厘米。”徐成根介绍,施工进程中,中广核采取了全球首创的可拆卸式稳桩平台浮吊吊打沉桩工艺,成功解决了单桩垂直度需控制在千分之3之内的世界困难。

2017年10月投运的华能30万千瓦如东项目,根据如东海域沙洲堆积情况,在国内首次采取双升压站设计,两个海上升压站同时设计、制造、安装、并网发电。

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“‘双胞胎’升压站设计,既解决了海域冲淤和航道变化对海缆的影响,又提高了风电场电能送出的可靠性。”华能团体如电子药盒东海上项目部副经理马强告知记者,该设计为有效解决主海缆失电情徽章况下风机电组的偏航、防腐和通讯功能,保证风机电组的安全性,并写入了压扁机中国能源行业标准。

除此以外,华能如东项目还首次范围化利用了20台5兆瓦按摩浴缸风机和国内直径最长叶轮。马强介绍:“风机功率大,叶片长,单位扫风面积就大。使用5兆瓦风机,配备83.6米叶片,扫风面积控制器达2.3万平方米,相当于4个标准足合金管件球场大小,发电效力可想而知。”

马强所说的5兆瓦风机,由中国船舶重工团体海装风电公司国家海上风力发电工程技术研究中心研发,是该级别下全球唯逐一款适应所有海域、各类风区的海上风机电组;而83.6米叶片,是指重庆通用工业团体制造的海上风电叶片,转动时叶轮直径171米,为亚洲最长、世界第2。

“我国海上风电叶片从最初的62米到73.5米,再到83.6米,制造能力逐步提升。”重庆通用工业团体董事长、总经理刘忠堂难掩激动与喜悦。据了解,83.6米叶片统筹5兆瓦和6兆瓦机型的结构设计和长度可拓展性,在同类风区发电效力可增加12%,且采取碳纤维材料,在叶片增加10米的基础上,总重量保持不变,下降了机组安装和风机基础建造本钱。

外联内引,打造特点产业链条

伴随着如东海上风电产业的高歌猛进,中船重工、海装风电、明阳风电、上海电气等1批行炉子业内的知名企业看准时机,相继落户如东新能源装备产业园。目前,风电主机研发制造前5名的企业,在如东均有投产。

华能项目中连接南北风场的电缆,是目前国内最粗、单位长度最重的3芯海底光电复合缆,由如东本土企业江苏中天科技股分有限公司自主研发。经历从乡镇砖瓦厂华丽转型为高科技企业的中天科技,在海缆大长度交联、大长充芯除气、成缆工艺等方面展开科研攻关,制造出对标国外产品的超高压3芯海缆。

走进另外一家本土企业江苏海力风电装备科技有限公司的厂房,记者看到200多名工人正忙着焊接作业。宽阔的货场上,巨大的塔筒正在起吊,装上1辆辆大货车,发往风电场。

江铜球阀苏海力总经理沙德权指着塔筒介绍,“这是国内首款海上6兆瓦大功率风机塔筒。别小视塔筒的焊接,每道缝就需要焊接60个小时。”焊接工艺的优劣关系产品的使用寿命,海力风电就积极与中水电华东勘测设计院等科研院所协力攻关,焊缝1振动马达次性合格率达98%以上。短短几年,江苏海力创下了国内海上风电配套装备生产的诸多第1,延伸开发了塔筒、导管架、单桩、测风塔等高端钢结构部件。其自主研发的海上大功率导管架基础承载平台被列入国家重点新产品计划和江苏省首台重大技术设备,弥补了国内空白。

在如东,像中天科技、江苏海力这样的风电企业还有40多家。为了做长做优新能源产业链条,该县前后成立国内首个风电行业产业同加扰机盟组织,建成首个国家火把海上风电特点产业基地,通过资源整合、产业联合、资本融风炮会、产学研合作,推动风电产业协同发展。

从去年起,如东又计划建设海上风电母港。项目现场负责人辛伟峰介绍:“这个占地5平方千米的母港设有风电设备制造业码头区和临港产业配套服务码头区,今年年底建成后,将成为长3角地区海上风电设备生产制造中心、检测中心、运维仓储中心。”

海上风电产业获得的不但是经济效益,更重要的是环境效益和社会效益。如东县能源局的统计数据显示,截至去年磁力开关年底,该县风力发电累计实现上网电量165亿千瓦时,与同等装机范围的火力发电厂相比,减排2氧化碳1485万吨,节俭标煤近577.5万吨。

“到‘1035’期末,全县风电并网装机范围将超过300万千瓦,继续打造全国领先的海上风力发电基地。”如东县委书记潘建华对未来充满信心。

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