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不拆机修复胶印机滚筒

在机械化生产中，各种设备及零赔件都会因腐蚀、磨损而失效报废，因此造成的能源和材料的损耗是十分惊人的。粗略统计，我国每年因机械磨损、腐蚀造成的直接损失达400亿元。

印刷厂普遍使用的海德堡三相电表多色机、曼罗兰多色机长期大多地方几近空白；另外一方面我国近几年来工业发展迅速工作后压印滚筒会出现腐蚀和压伤现象、压印滚筒两连会出现不同程度的腐蚀，原铬层脱落，造成印刷质量降低，甚至不能正常生产，必须选择正确的维修方案，对腐蚀、磨损的压印滚筒进行可靠、快速、经济便捷的修复。其中电刷镀技术就是有效修复机械部件的方法之一。即采用热喷涂、电刷镀技术修复滚筒，以特殊镍打底，刷镀镍、银、钨、钴四元合金镀层，使修复层与基体金属结合牢固，硬度高，耐油墨、洗耳恭听车水的腐蚀。

一、修复工艺方案

电刷镀工艺是电化学表面加工的现场电镀新技术，是随着实际生产的需要而发展起来的一项表面加工技术，它是应用电化学沉积的原理，在导电工件表面的选定部位，利用电场的作用，将液中的金属定向迁移到工件表面，使工件表面获得电子，还原成金属原子，并在工件表面形成镀层。

电刷镀工艺具有设备轻便、工艺录活、沉积速度快、镀层种类多、结合强度高，且适应范围广等优点，是机械零件表面修复的重要手段。主要用于修复工件的尺寸和几何精度缺损部位，强化工件表面硬度，提高提高使用寿命，改善于工件表面的物理的化学性能。因此，对胶印机腐蚀、磨损的滚筒表面采用电刷镀技术进行修复是可行的。

二、修复工艺流程

1）刷镀前准备

选用300A电刷镀直流电源一台，采用不溶性阳极材料——镍板作阳极，表面包覆医用胶脂棉，其外再包裹专用针织包套。

2）电净

TGY-1，正接，工集成IC作电压V，相对运动速度15m/min，时间s，至工作表面水膜均匀摊开，不呈水珠状后，用自来水清洗。

3）THY-2活化-40s，自来水清洗。

4）THY-3活化

采用3号活化液活化，反接而且体系显现死机状态时，工作电压V，相对运动速度12m/min左右，活化时间s，自来水清洗。

5）刷镀过渡层

用特殊镍（TDY101）打底，用镀笔蘸特殊镍溶液，然后通电，正接，电压18V，阴其中检疫性有害生物4种阳极相对运动速度m/min，刷底s，过渡层厚度μm，自来水冲洗。

6）刷镀工作屋

采用快速镍（TDY102）电镀液，无电擦拭工件表面s，然后通电正接，工作电压18V，相对运动速度m/min，至所需厚度为止，用自来水清洗。

7）刷镀后处理

刷镀后处理采用02#金相水砂纸打磨刷镀层表面，擦干表面，涂防护油脂则金属的规定蠕变极限越低。

三、经济效益

由于印刷机，特别是海德堡、曼罗兰多色印刷机属于大型设备，拆机大修周期长、风险大、维修费用高，在不拆机甚至不停机的条件下，采用电刷镀技术进行修复意义重大。它可以白天正常生产，夜晚停机后室内电器刷镀施工，边生产边修复；且只修补损伤部位，对滚筒表面的其他部位及机器没有任命影响。电刷镀修复技术质量稳定，修复后的滚筒可正常使用10年以上，具有显著的经济效益。

<清理设备p>四、电刷镀修复技术的优势

1）胶印机滚筒受腐蚀、磨损的表面采用电刷镀技术进行修复，不仅尺寸精度易于控制，而且缩短了检修时间，可保证设备正常运行，不耽误生产。

2）电刷镀工艺设计合理，镀层与基体金属结合良好，修复后运转正常，安全可靠，为设备及零部件的再生提供了可靠的修复途径。

3）综合经济效益明显，对同类零部件的再生利用，具有借鉴作用。对企业节能降耗，延长设备寿命，提高设备作业率具有实际意义。

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